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      水下切?;心男┘际跆氐?

      发布日期:2016-12-30 11:38 来源:http://www.missiondesignstudios.com 点击:

      水下切?;?/strong>有哪些技术特点?

      1、  由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下,经循环水冷却后凝聚的,不一样粘度的高聚物均可选用这种切粒方法,熔体状态下水下切?;?/strong>不会构成任何粉尘,而且切粒形状规整,包装、运送均比照便当;
      2、  根据挤出量自动匹配调理模头的出料量和切粒速度,来改动切粒的大小,也可以人工选用不一样刀片数时的刀架来改动切粒大小和形状;
      3、 把水下切?;?、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽,大大减少了占地面积;
      4、水下切?;炝<际踅崾远?、操作便当、噪声较低、切片质量好。
      5、 具有比传统拉条切粒更大的产量,更低的能耗。

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      传统的废塑料回收挤出造?;?/strong>的工作原理是通过单阶式或双阶式挤出机,将塑料熔融过滤,挤出拉条,再经冷却固化后切粒,而水环切粒/水雾切粒/水下切粒挤出造?;窃诓挥美趸虿荒芾醯奶跫?,在熔体挤出模面的霎时间与冷却水触摸并直接切粒的一种新式机械,熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。
      熔融的聚乙烯塑料通过双螺杆挤出机增压到5.0MPa,通过换网器过滤掉或许存在的杂质后通过分流进入模板的多个流道,在这里物料由于流道直径逐渐变小加速流向出料端,毕竟通过??滓韵咦唇肭辛K?,在这里熔融的聚乙烯霎时间被50—70℃的颗粒水冷却,并被紧密贴合在模板外表的高速回转切刀切成24mm长,直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒,至此结束悉数造粒进程,颗粒毕竟被冷却水输送到离心单调机进行脱水单调。

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