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      发布日期:2015-07-28 17:21 来源:http://www.missiondesignstudios.com 点击:

         1、  因为塑料是在熔体状态下被刀片刮下,经循环水冷却后凝结的,不一样粘度的高聚物均可选用这种切粒方式,熔体状态下切粒不会构成任何粉尘,并且切粒形状规整,包装、运送均对比便利;

        2、  依据挤出量主动匹配调节模头的出料量和切粒速度,来改动切粒的巨细,也能够人工选用不一样刀片数时的刀架来改动切粒巨细和形状;

        3、 把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽,大大减少了占地面积;

        4、造粒工艺完结主动化、操作便利、噪声较低、切片质量好。

        5、 具有比传统拉条切粒更大的产值,更低的能耗。


        因为塑料是在熔体状态下被刀片刮下,经循环水冷却后凝结的,不一样粘度的高聚物均可选用这种切粒方式,熔体状态下切粒不会构成任何粉尘,并且切粒形状规整,包装、运送均对比便利近来,公司引进了来自德国玛格的水下切?;?/strong>和台湾原产的水下切?;?/strong>,客户能够亲临现场试机,目前市场反应杰出,已有多项成交记载。

        传统的废塑料收回挤出造?;?/strong>的作业原理是经过单阶式或双阶式挤出机,将塑料熔融过滤,挤出拉条,再经冷却固化后切粒,而水环切粒/水雾切粒/水下切粒挤出造?;窃诓槐乩趸虿荒芾醯奶跫?,在熔体挤出模面的刹那间与冷却水接触并直接切粒的一种新式机械,熔体切粒相对固态切粒有显着的优势。

        熔融的聚乙烯塑料经过双螺杆挤出机增压到5.0MPa,经过换网器过滤掉也许存在的杂质后经过分流进入模板的多个流道,在这里物料因为流道直径逐步变小加速流向出料端,终究经过??滓韵咦唇肭辛K?,在这里熔融的聚乙烯刹那间被50—70℃的颗粒水冷却,并被严密贴合在模板表面的高速反转切刀切成24mm长,直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒,至此完结全部造粒进程,颗粒终究被冷却水输送到离心枯燥机进行脱水枯燥。


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